Ruwe, net geoogste kurk moet eerst acclimatiseren. We beschikken over een buitenruimte waar de kurk in stapels van drie meter breed zo wordt neergelegd dat er lucht doorheen circuleert en dat het regenwater makkelijk wegloopt. De stapels liggen op betonnen balken, zodat ze niet in direct contact komen met de grond. Door de kurk zo zes tot twaalf maanden te laten rusten, komen de oorspronkelijke eigenschappen goed tot hun recht.

Deze fase is noodzakelijk voor kurk waarvan wijnkurken wordt gemaakt. De plakken kurk worden samengebonden tot balen van zo’n 300 kilo, die gedurende 70 minuten in schoon water worden gekookt, ontkalkt en regelmatig gecontroleerd. De ketels waarin dit gebeurt worden voor gebruik schoongemaakt, zodat er geen aarde, kurkresten of andere stoffen in voorkomen. Na het koken moet de kurk rusten in een daarvoor geschikte ruimte. Vervolgens vindt naar aanleiding van de wens van de klant een selectie plaats. Verwijdering kan op basis van: 13/18, 13/18 dun, 8/13, 8/13 dun, groen, dik, poreus, geel gevlekt, aangetast door mieren of andere insecten.

Deze fase geldt voor alle balen kurk die verwerkt worden tot wijnkurken. In een vooraf schoongemaakte ketel worden de balen van 300 kilo opnieuw gekookt. Tijdens het kookproces, waarbij water verdampt, wordt voortdurend schoon water toegevoegd zonder dat het kookproces wordt onderbroken. Deze fase duurt ongeveer 40 minuten.

Allereerst wordt de buitenkant van de plakken kurk gecontroleerd op groene kurk, mierensporen en gele vlekken. Vervolgens worden de plakken machinaal in repen gesneden, op de maat van de gewenste kurk plus 2-3 mm. Het snijden gebeurt in horizontale richting, dus dwars op de lengte van de boomschors en loodrecht op de snijrichting van de kurk. Met een schuifmaat wordtende dikte en de gelijkmatigheid gemeten, evenals het vochtgehalte.
Bij het stansen wordt de stansmachine zo ingesteld dat er zo min mogelijk butsen en randen in de kurken zitten, terwijl er tegelijkertijd zoveel mogelijk materiaal benut wordt. Vervolgens worden het oppervlakte, de rechtheid en de maat van de kurk gecontroleerd, waarbij gelet wordt op de samenstelling en de afwezigheid van groeven en ribbels.

Wij beschikken over een geavanceerd elektronisch apparaat dat de te dunne kurk en de kurkstukjes scheidt van de goede kurken.

Na de machinale volgt nog een handmatige sortering door twee personen die aan een lopende band staan. Het menselijk oog en de ervaring van onze werknemers zijn onontbeerlijk. Alle kurken die niet aan onze eisen voldoen worden verwijderd.

We beschikken over een moderne machine die alle klassen die de klant maar wenst kan maken. Zoals kurken van superieure kwaliteit, 1, 2, 3, 4, 5 en zes.

Wanneer de kurken af en verpakt zijn, worden ze in een ruim, daarvoor geschikt depot van etiketten voorzien en opgeslagen, totdat de klant ze komt ophalen.