Nous utilisons des cookies pour fournir une meilleure expérience de navigation. Si vous continuez à naviguer envisager d'accepter l'utilisation de cookies .
Configuration.
De kurken worden gedroogd in een speciale ruimte, waar wij het vochtniveau onder controle houden, om de kurk te prepareren voor de productiefasen die daarna komen: het op maat maken, wassen, colmateren, afwerken etc.
2) Het inkorten (op maat maken)
Na droging worden de kurken in de lengte op maat gemaakt. Dit gebeurt nadat de kurken gestanst zijn of in een andere fase van het productieproces. Het op maat maken kan op verschillende manieren. Ofwel er wordt aan beide kanten van de kurk eenzelfde stukje afgesneden (de eenvoudige manier) ofwel er wordt gebruikgemaakt van sensoren, fotocellen of van een systeem waarbij naar gelang van de wensen van de klant aan elk einde een verschillend stuk wordt verwijderd.
3) BIJSNIJDEN (op maat maken)
De dikte van de kurk wordt aangepast, waarbij van één tot meerdere tiende millimeter kan worden verwijderd.
4) SCHUIN AFSLIJPEN (op maat maken)
De kurk kan aan het uiteinde in een vaste hoek diagonaal worden afgeslepen. Dit afslijpen kan aan één uiteinde of aan beide uiteinden gebeuren, en in verschillende breedten.
5) HET WASSEN
De kurken worden gewassen en gedesinfecteerd om verspreiding van microorganismen te voorkomen. Tijdens het wassen, met sproeiers of in een bad, kan de kleur van de kurk worden aangepast. Er is keuze uit verschillende wittinten. Ook kan de oorspronkelijke kleur behouden blijven. Het wassen gebeurt na het op maat maken van de kurken.
6) HET COLMATEREN
De poriën in de kurken worden gevuld met natuurlijke kurkstof en een bindmiddel, met als doel het uiterlijk en de effectiviteit van de kurk te optimaliseren. Het bindmiddel voldoet aan de richtlijnen voor voedselcontactmaterialen, zoals vastgelegd in de Verordening (EU) Nr. 135 van 27 oktober 2004 en het Besluit van de Raad van Europa BRE AP (2004) 2.
7) EGALISEREN / AFWERKING
Op de buitenkant van de kurk wordt een laag natuurlijke polymeer aangebracht om kleine oneffenheden weg te werken. De polymeer kan transparant zijn of een kleur hebben die het uiterlijk van de kurk verbetert. De gebruikte polymeren voldoen aan de richtlijnen voor voedselcontactmaterialen, zoals vastgelegd in de Verordening (EU) Nr. 135 van 27 oktober 2004 en het Besluit van de Raad van Europa BRE AP (2004) 2.
8) OPSLAG EN VERZENDING
Wanneer alle fasen doorlopen zijn worden de kurken, verpakt en voorzien van etiketten, opgeslagen in een hiervoor geschikte ruimte, totdat ze opgehaald worden ter verzending naar de klant.